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车铣复合加工过程中,有哪些原因容易引起铣刀损坏破损要如何改进

更新时间:2019-01-07点击次数:433次
车铣复合加工过程中,有哪些原因容易引起铣刀损坏破损要如何改进
铣刀(也是我们俗称的刀片)是用于铣削加工的核心硬件,铣刀一旦破损了我们加工出来的产品就会出来大量的不良品,为了有效的挽回不必要的损失,今天鸿轩数控就一起跟大家探讨一下铣刀都有哪些磨损形式以及改进方法。我们先来看一下造成铣刀磨损的原因
因素比较复杂,但大体上或主要可以分成两类:
 
1)机械磨损
由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损,称为机械磨损。
在切削温度不太高时,由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。
 
2)热磨损
切削时,由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热,使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损,称为热磨损。
当刀片有磨损了我们应该怎样判断它是否达到磨损状态呢?我们一起来看一下判断刀具磨损的方法
1、首先加工中判断是否磨损,主要在切削过程中,听声音,突然加工途中刀具声音不是正常切削了,当然这个需要经验积累。
2、看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。
3、看铁屑颜色,铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。
4、看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,明显不是正常切削出来的感觉,证明刀具已经磨损。
5、看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。
6、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”,造成工件报废。
7、观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具可能已经磨损。
8、刀具切出时工件,产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
总之一点,眼观、耳听、手摸,只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。
 
跟据我们多年的生产和加工经验总结,一般来说,铣刀有8种常见的磨损形式:
刃口磨损
改进办法:我们鸿轩数控的做法是提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。
崩碎
改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。</span><span 
热变形
改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。
切深处破损
改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质
热裂纹
改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。
积屑
改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。
月牙洼磨损
改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。
断裂
改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
 
注意:通常当后刀面磨损达<
0.7毫米时,应更换刀片刃口;精加工时大磨损量为0.04毫米。
 
以上的几个小经验
车铣复合生产厂家多年的生产加工经验希望能给您的加工带来一定的帮助,帮你减少不良品的产生,提高您的加工效率,降低加工成本。
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